从数字孤岛到自适应工厂：施耐德电气四阶段模型绘制制药4.0转型路线图
数字孤岛阶段
工业电脑和显示器施耐德电气可以从“快速见效”切入，重点协助药企进行数据标准化、连接MES、SCADA等关键系统，实施电子批记录（EBR），跟踪OEE、生产周期、成品率等核心KPI。通过过程控制系统与批次、批次及配方管理，包括分布式控制系统DCS、过程自动化系统PAS、批次控制系统Batch等，满足客户的定制化产品需求以及实现产品数据的完整性和可追溯性，快速建立数字化基础，为后续转型筑牢基础。
数字融合阶段
楼宇设施管理软件企业重点转向产线与设备组的性能预测优化，打破数据壁垒。施耐德电气推动ERP、MES、LIMS等系统垂直整合，依托AVEVA System Platform平台实现数据互通，借助电子批记录精简质量保证流程。采用预验证操作模板简化部署，促进IT与OT部门协作，引入云优先策略，提升数据融合与协同效率。
智能工厂阶段
需构建具备普遍实时预测分析能力的一体化工厂网络。施耐德电气建议实施带自动化异常报告的完整电子批记录，运用仿真与AR技术实现从底层设备到高层管理系统的全面整合；结合工业大数据管理平台PI System、资产信息管理中心、信息一体化解决方案ProLeiT等，使工厂信息可视化，脱离“黑盒”状态，助力实现企业级的信息集成与管理。同时整合外部伙伴系统，实现端到端供应链全局可视化。
自适应工厂阶段
以自优化、高度模块化和可配置为特征。施耐德电气凭借 EcoStruxure™开放自动化平台（EAE）、AI 技术、机器视觉解决方案及5G 供应链管理等先进技术，助力企业达成自优化生产、过程验证与质量控制、自我感知学习及价值链集成，实现制药4.0终极愿景。
参考链接：https://www.schneider-electric.cn/zh/partners/home-builders/
